Лидер  в  области  новейших  разработок  по  улучшению  рабочих  свойств  приводов  и  их  защите  от  перегрузок
  Строительные материалы
  Строительные машины
  Опыт строительства
  Прочие строительные статьи
  Строительные объявления
  Обратная связь
  Главная страница

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Строительные новости

22.6.2019
Новая марка сверхпрочной стали от компании Ruukki

  Погодоустойчивость и сверхпрочность. Именно эти два необходимых для конструкционных сталей качества сочетаются в Optim 550 W, конструкци...

2.6.2019
Кондиционером управляет мобильник

  Кондиционером, оказывается, можно управлять с… мобильного телефона. Новую технологию разработала известная компания по производству сотово...

12.6.2019
Новинки насосного оборудования GRUNDFOS

Гости выставки SHK-2011 первыми в России смогут увидеть работающие модели новых цифровых дозировочных насосов и бытовых сантехнических агрегатов
...

10.6.2019
Секрет оборачиваемости опалубочной системы

  Технология возведения зданий из монолитного бетона по-прежнему наиболее популярна в Европе. Главным же критерием качества опалубочных сист...

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 Лидер  в  области  новейших  разработок  по  улучшению  рабочих  свойств  приводов  и  их  защите  от  перегрузок

   Постоянно увеличивающиеся потребности заказчиков в строительных изделиях требуют повышения их прочности и стойкости, что обуславливает необходимость создания нового прессового оборудования с усилием, превышающим 6,3 МН, для колено-рычажных прессов и механических прессов с поворотным столом – более 3,15 МН. Попытки конструирования нового оборудования привели к росту массы подвижных частей и, соответственно, самих прессов, инерционных усилий, трудоемкости эксплуатации и ремонта, снижению коэффициента их использования.
   Находящиеся в настоящее время в эксплуатации колено-рычажные пресса обладают высокой производительностью, просты в обслуживании и ремонте, имеют сравнительно низкие эксплуатационные расходы. К основным недостаткам этих прессов следует отнести: трудоемкость регулирования режима прессования, значительные колебания прочности и плотности сырых изделий, что является решающим фактором в получении качественной продукции. А это особенно важно в современных условиях конкурентной борьбы на рынках сбыта строительных материалов.
   Для повышения качества и стойкости продукции на ЗАО «Cотекс Энерго» осуществлены разработки по модернизации привода колено-рычажных прессов типа СМ1085 и механических с поворотным столом типа СМ152. Спроектированы и изготовлены гидродемпферы (рис. 1) – специальные гидродинамические муфты, в основу конструкции которых положен принцип передачи вращательного движения от электродвигателя к исполнительному механизму за счет находящейся между колесами рабочей жидкости. При вращении одного колеса, соединенного с электродвигателем, рабочая жидкость под действием центробежной силы, приобретая кинетическую энергию, устремляется во второе колесо и, передавая ему энергию, приводит во вращение второе колесо, соединенное с исполнительным механизмом. В результате плавно, без удара приводится в движение прессующий механизм.
   Применение гидродемпферов позволяет: уменьшить пусковую нагрузку на приводной двигатель до запуска на холостом ходу; устранить влияние переменных и ударных нагрузок на приводной двигатель и уменьшить их вредное воздействие на все элементы кинематики приводов; обеспечить более плавный запуск механизма или машины; регулировать скорость вращения исполнительного механизма (управляемый гидродемпфер).
   В механических прессах применение гидродемпферов за счет возможности легкой настройки позволяет: уменьшить количество брака; увеличить механическую прочность изделий; увеличить плотность и уменьшить пористость изделий.
   Улучшение свойств изделия происходит за счет увеличения времени воздействия пуансона на изделие в нижней «мертвой» точке при одновременном увеличении усилия прессования.
   Испытания регулируемого гидродемпфера на прессе СМ1085 при производстве тротуарной плитки (состав: 22% – цемент М 400; 70% – гранулированный доменный шлак; до 8% – вода) дали следующие результаты: увеличение прочности сырых изделий с 6,6 до 8,9 МПа; уменьшение водопоглощения с 6 до 2,5–3%. Циклограмма прессования приведена на рис. 2.
   Применение нерегулируемого предохранительного гидродемпфера в приводе молотковой дробилки на участке измельчения бентонита позволило уменьшить продолжительность пускового тока с 4 до 1,8 сек.
   Более подробная информация о технологических решениях по модернизации приводов представлена на сайте www.soteks.ru.
   Таким образом, новейшие разработки ЗАО «Сотекс Энерго» по улучшению рабочих свойств приводов и их защите от перегрузок, позволяют повысить качество изделий, а также увеличить срок службы оборудования. Рекомендуемые области применения гидродемпферов: дробилки, мельницы, шнековые пресса, элеваторы, транспортеры, насосы и компрессоры для подачи воздуха.

  Д.Л. Воробьев