Лидер  в  области  новейших  разработок  по  улучшению  рабочих  свойств  приводов  и  их  защите  от  перегрузок
  Строительные материалы
  Строительные машины
  Опыт строительства
  Прочие строительные статьи
  Строительные объявления
  Обратная связь
  Главная страница

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Строительные новости

9.4.2019
Американская технология малоэтажного домостроения становится интернациональной

  Анализ мирового строительного рынка показывает, что американский модульный тип малоэтажного домостроения становится все более популярным.<...

16.4.2019
Юбилей Российской академии архитектуры и строительных наук

В Москве было проведено Общее собрание РААСН, посвященное очередной годовщине её создания. В соответствии с распорядком работы Общего собрания в Кол...

13.4.2019
Темпы строительства в Москве растут

  Как было доложено Президенту РФ Дмитрию Медведеву Мэром Москвы Сергеем Собяниным, в 2011 году в Москве было построено и сдано около 7 ми...

11.4.2019
Российский Союз Общественных Академий Наук

В Министерстве юстиции Российской Федерации зарегистрировано общественное объединение – Российский союз общественных академий наук и выдано свидетел...

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 Лидер  в  области  новейших  разработок  по  улучшению  рабочих  свойств  приводов  и  их  защите  от  перегрузок

Рис. 1

   Постоянно увеличивающиеся потребности заказчиков в строительных изделиях требуют повышения их прочности и стойкости, что обуславливает необходимость создания нового прессового оборудования с усилием, превышающим 6,3 МН, для колено-рычажных прессов и механических прессов с поворотным столом – более 3,15 МН. Попытки конструирования нового оборудования привели к росту массы подвижных частей и, соответственно, самих прессов, инерционных усилий, трудоемкости эксплуатации и ремонта, снижению коэффициента их использования.
   Находящиеся в настоящее время в эксплуатации колено-рычажные пресса обладают высокой производительностью, просты в обслуживании и ремонте, имеют сравнительно низкие эксплуатационные расходы. К основным недостаткам этих прессов следует отнести: трудоемкость регулирования режима прессования, значительные колебания прочности и плотности сырых изделий, что является решающим фактором в получении качественной продукции. А это особенно важно в современных условиях конкурентной борьбы на рынках сбыта строительных материалов.
   Для повышения качества и стойкости продукции на ЗАО «Cотекс Энерго» осуществлены разработки по модернизации привода колено-рычажных прессов типа СМ1085 и механических с поворотным столом типа СМ152. Спроектированы и изготовлены гидродемпферы (рис. 1) – специальные гидродинамические муфты, в основу конструкции которых положен принцип передачи вращательного движения от электродвигателя к исполнительному механизму за счет находящейся между колесами рабочей жидкости. При вращении одного колеса, соединенного с электродвигателем, рабочая жидкость под действием центробежной силы, приобретая кинетическую энергию, устремляется во второе колесо и, передавая ему энергию, приводит во вращение второе колесо, соединенное с исполнительным механизмом. В результате плавно, без удара приводится в движение прессующий механизм.
   Применение гидродемпферов позволяет: уменьшить пусковую нагрузку на приводной двигатель до запуска на холостом ходу; устранить влияние переменных и ударных нагрузок на приводной двигатель и уменьшить их вредное воздействие на все элементы кинематики приводов; обеспечить более плавный запуск механизма или машины; регулировать скорость вращения исполнительного механизма (управляемый гидродемпфер).
   В механических прессах применение гидродемпферов за счет возможности легкой настройки позволяет: уменьшить количество брака; увеличить механическую прочность изделий; увеличить плотность и уменьшить пористость изделий. Рис. 2
   Улучшение свойств изделия происходит за счет увеличения времени воздействия пуансона на изделие в нижней «мертвой» точке при одновременном увеличении усилия прессования.
   Испытания регулируемого гидродемпфера на прессе СМ1085 при производстве тротуарной плитки (состав: 22% – цемент М 400; 70% – гранулированный доменный шлак; до 8% – вода) дали следующие результаты: увеличение прочности сырых изделий с 6,6 до 8,9 МПа; уменьшение водопоглощения с 6 до 2,5–3%. Циклограмма прессования приведена на рис. 2.
   Применение нерегулируемого предохранительного гидродемпфера в приводе молотковой дробилки на участке измельчения бентонита позволило уменьшить продолжительность пускового тока с 4 до 1,8 сек.
   Более подробная информация о технологических решениях по модернизации приводов представлена на сайте www.soteks.ru.
   Таким образом, новейшие разработки ЗАО «Сотекс Энерго» по улучшению рабочих свойств приводов и их защите от перегрузок, позволяют повысить качество изделий, а также увеличить срок службы оборудования. Рекомендуемые области применения гидродемпферов: дробилки, мельницы, шнековые пресса, элеваторы, транспортеры, насосы и компрессоры для подачи воздуха.

  Д.Л. Воробьев