Совместное  производство  керамзитового  гравия  и  песка  во  вращающихся  печах  (1)
  Строительные материалы
  Строительные машины
  Опыт строительства
  Прочие строительные статьи
  Строительные объявления
  Обратная связь
  Главная страница

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Строительные новости

9.4.2019
Американская технология малоэтажного домостроения становится интернациональной

  Анализ мирового строительного рынка показывает, что американский модульный тип малоэтажного домостроения становится все более популярным.<...

16.4.2019
Юбилей Российской академии архитектуры и строительных наук

В Москве было проведено Общее собрание РААСН, посвященное очередной годовщине её создания. В соответствии с распорядком работы Общего собрания в Кол...

13.4.2019
Темпы строительства в Москве растут

  Как было доложено Президенту РФ Дмитрию Медведеву Мэром Москвы Сергеем Собяниным, в 2011 году в Москве было построено и сдано около 7 ми...

11.4.2019
Российский Союз Общественных Академий Наук

В Министерстве юстиции Российской Федерации зарегистрировано общественное объединение – Российский союз общественных академий наук и выдано свидетел...

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 Совместное  производство  керамзитового  гравия  и  песка  во  вращающихся  печах  (1)

Совместное  производство  керамзитового  гравия  и  песка  во  вращающихся  печах  (1)

   При традиционном обжиге гранул полуфабриката керамзита во вращающихся печах попутно получается 2–3, редко 5% обжигового песка. При этом обжиг ведется при максимально возможной температуре, устанавливаемой для гранул полуфабриката основного размера (10–15 мм). Уменьшение размера гранул или увеличение содержания крошки в полуфабрикате неизбежно требует снижения температуры обжига, что приводит к существенному утяжелению керамзитового гравия.
   Совместный обжиг разнофракционного полуфабриката (гранулы, крошка) во вращающихся печах становится возможным только при использовании метода селективной интенсификации теплопереноса.
   Основная часть теплоты (85–95%), получаемой при сгорании топлива в процессе обжига во вращающейся печи, передается лучистым теплопереносом, а остальная конвекцией и теплопроводностью. Непосредственно материальному слою через футеровку передается 65–75 % теплоты лучистого теплопереноса и теплопроводности. Поэтому в процессе нагрева ведущее место занимает излучение, далее следует конвекция и теплопроводность.
   При температуре обжига, устанавливаемой при сгорании топлива и лимитируемой конвективной составляющей теплопереноса (слипание гранул, крошки, спекообразование) для интенсификации нагрева разнофракционного полуфабриката, целесообразно использовать теплопроводность.
   В процессе производства теплопроводность глинистого сырья и соответственно, гранул полуфабриката изменяется в весьма широких пределах и зависит от множества факторов как природного, так и технологического характера. Наиболее распространенной оценкой коэффициента теплопроводности (l) сухого глинистого сырья (W = 0%) является 0,155...0,163 Вт/мград. Это же сырье при нормальной формовочной влажности (Wн = 24–25% ) имеет l = 0, 423...0,465 Вт/мград. При водонасыщении его этот показатель может возрасти в 6–8 раз [3]. При увеличении кажущейся плотности (1,05 ® 2,0 г/см3) l возрастает (0,239 ® 1,131 Вт/мград). Совместное влияние влажности и давления (ленточный пресс, дырчатые вальцы) на теплопроводность глинистого сырья незначительно и не превышает 10%.
   При нагревании в глинистом сырье происходят сложные физико-химические процессы. Продукты этих процессов имеют теплопроводность, существенно отличающуюся от одноименного показателя исходного сырья. Так, при сушке, термоподготовке во вращающейся печи его теплопроводность уменьшается (рис. 1). В следующей зоне она возрастает, достигая максимального значения 2,208 Вт/мград. При вспучивании l резко снижается из-за быстрого роста пористости и большого содержания стекловидной фазы в гранулах керамзита.
   Как показано на рис. 1, теплопроводность гранул материального слоя во вращающейся печи (кривые 3, 4) изменяется по сложной кривой с максимумом при 40°–800°C. Минимальные значения l приходятся на зоны термоподготовки и, особенно, вспучивания, но в первой происходит некоторое увеличение, а во второй, наоборот, ее значительное снижение. Поэтому интенсифицировать теплоперенос необходимо в зоне вспучивания, при сохранении на прежнем уровне излучения, значительном снижении влияния конвективной составляющей, которая вызывает не только преждевременное слипание гранул полуфабриката в этой зоне, но и приводит к быстрой конверсии углеводородов органического вещества (добавки) уже в самом начале печи – зонах сушки и термоподготовки.
   С технологической точки зрения метод селективной интенсификации теплопереноса осуществляется введением в слой обжигаемого полуфабриката «химически инертного» при температуре обжига минерального вещества, теплопроводность которого при повышении температуры увеличивается (патент России «Способ производства заполнителей», авт. А.Н. Емельянов). В качестве такого вещества экономически выгодно применять, например, кварцевый песок, который одновременно снижает термическое контактное сопротивление в материальном слое.
   Разработанный способ позволяет получать при совместном обжиге во вращающихся печах керамзитовый гравий и обжиговый керамзитовый песок. Данный способ подвергся широкой заводской проверке по пластическому и сухому способам производства с вращающимися печами различных типоразмеров: короткими до 25 м, вращающимися печами 2,5 м х 40 м и двухбарабанными.

   Окончание следует.

  А.Н. Емельянов