Совместное  производство  керамзитового  гравия  и  песка  во  вращающихся  печах  (1)
  Строительные материалы
  Строительные машины
  Опыт строительства
  Прочие строительные статьи
  Строительные объявления
  Обратная связь
  Главная страница

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Строительные новости

22.6.2019
Новая марка сверхпрочной стали от компании Ruukki

  Погодоустойчивость и сверхпрочность. Именно эти два необходимых для конструкционных сталей качества сочетаются в Optim 550 W, конструкци...

2.6.2019
Кондиционером управляет мобильник

  Кондиционером, оказывается, можно управлять с… мобильного телефона. Новую технологию разработала известная компания по производству сотово...

12.6.2019
Новинки насосного оборудования GRUNDFOS

Гости выставки SHK-2011 первыми в России смогут увидеть работающие модели новых цифровых дозировочных насосов и бытовых сантехнических агрегатов
...

10.6.2019
Секрет оборачиваемости опалубочной системы

  Технология возведения зданий из монолитного бетона по-прежнему наиболее популярна в Европе. Главным же критерием качества опалубочных сист...

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 Совместное  производство  керамзитового  гравия  и  песка  во  вращающихся  печах  (1)

   При традиционном обжиге гранул полуфабриката керамзита во вращающихся печах попутно получается 2–3, редко 5% обжигового песка. При этом обжиг ведется при максимально возможной температуре, устанавливаемой для гранул полуфабриката основного размера (10–15 мм). Уменьшение размера гранул или увеличение содержания крошки в полуфабрикате неизбежно требует снижения температуры обжига, что приводит к существенному утяжелению керамзитового гравия.
   Совместный обжиг разнофракционного полуфабриката (гранулы, крошка) во вращающихся печах становится возможным только при использовании метода селективной интенсификации теплопереноса.
   Основная часть теплоты (85–95%), получаемой при сгорании топлива в процессе обжига во вращающейся печи, передается лучистым теплопереносом, а остальная конвекцией и теплопроводностью. Непосредственно материальному слою через футеровку передается 65–75 % теплоты лучистого теплопереноса и теплопроводности. Поэтому в процессе нагрева ведущее место занимает излучение, далее следует конвекция и теплопроводность.
   При температуре обжига, устанавливаемой при сгорании топлива и лимитируемой конвективной составляющей теплопереноса (слипание гранул, крошки, спекообразование) для интенсификации нагрева разнофракционного полуфабриката, целесообразно использовать теплопроводность.
   В процессе производства теплопроводность глинистого сырья и соответственно, гранул полуфабриката изменяется в весьма широких пределах и зависит от множества факторов как природного, так и технологического характера. Наиболее распространенной оценкой коэффициента теплопроводности (l) сухого глинистого сырья (W = 0%) является 0,155...0,163 Вт/мград. Это же сырье при нормальной формовочной влажности (Wн = 24–25% ) имеет l = 0, 423...0,465 Вт/мград. При водонасыщении его этот показатель может возрасти в 6–8 раз [3]. При увеличении кажущейся плотности (1,05 ® 2,0 г/см3) l возрастает (0,239 ® 1,131 Вт/мград). Совместное влияние влажности и давления (ленточный пресс, дырчатые вальцы) на теплопроводность глинистого сырья незначительно и не превышает 10%.
   При нагревании в глинистом сырье происходят сложные физико-химические процессы. Продукты этих процессов имеют теплопроводность, существенно отличающуюся от одноименного показателя исходного сырья. Так, при сушке, термоподготовке во вращающейся печи его теплопроводность уменьшается (рис. 1). В следующей зоне она возрастает, достигая максимального значения 2,208 Вт/мград. При вспучивании l резко снижается из-за быстрого роста пористости и большого содержания стекловидной фазы в гранулах керамзита.
   Как показано на рис. 1, теплопроводность гранул материального слоя во вращающейся печи (кривые 3, 4) изменяется по сложной кривой с максимумом при 40°–800°C. Минимальные значения l приходятся на зоны термоподготовки и, особенно, вспучивания, но в первой происходит некоторое увеличение, а во второй, наоборот, ее значительное снижение. Поэтому интенсифицировать теплоперенос необходимо в зоне вспучивания, при сохранении на прежнем уровне излучения, значительном снижении влияния конвективной составляющей, которая вызывает не только преждевременное слипание гранул полуфабриката в этой зоне, но и приводит к быстрой конверсии углеводородов органического вещества (добавки) уже в самом начале печи – зонах сушки и термоподготовки.
   С технологической точки зрения метод селективной интенсификации теплопереноса осуществляется введением в слой обжигаемого полуфабриката «химически инертного» при температуре обжига минерального вещества, теплопроводность которого при повышении температуры увеличивается (патент России «Способ производства заполнителей», авт. А.Н. Емельянов). В качестве такого вещества экономически выгодно применять, например, кварцевый песок, который одновременно снижает термическое контактное сопротивление в материальном слое.
   Разработанный способ позволяет получать при совместном обжиге во вращающихся печах керамзитовый гравий и обжиговый керамзитовый песок. Данный способ подвергся широкой заводской проверке по пластическому и сухому способам производства с вращающимися печами различных типоразмеров: короткими до 25 м, вращающимися печами 2,5 м х 40 м и двухбарабанными.

   Окончание следует.

  А.Н. Емельянов