Устройства  для  контроля  температуры  обжига  вяжущих  материалов  во  вращающихся  печах
  Строительные материалы
  Строительные машины
  Опыт строительства
  Прочие строительные статьи
  Строительные объявления
  Обратная связь
  Главная страница

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Строительные новости

22.6.2019
Новая марка сверхпрочной стали от компании Ruukki

  Погодоустойчивость и сверхпрочность. Именно эти два необходимых для конструкционных сталей качества сочетаются в Optim 550 W, конструкци...

2.6.2019
Кондиционером управляет мобильник

  Кондиционером, оказывается, можно управлять с… мобильного телефона. Новую технологию разработала известная компания по производству сотово...

12.6.2019
Новинки насосного оборудования GRUNDFOS

Гости выставки SHK-2011 первыми в России смогут увидеть работающие модели новых цифровых дозировочных насосов и бытовых сантехнических агрегатов
...

10.6.2019
Секрет оборачиваемости опалубочной системы

  Технология возведения зданий из монолитного бетона по-прежнему наиболее популярна в Европе. Главным же критерием качества опалубочных сист...

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 Устройства  для  контроля  температуры  обжига  вяжущих  материалов  во  вращающихся  печах

   Как известно, температура обжига гипса, извести и цементного клинкера является основным параметром, определяющим скорость процесса и качество получаемой готовой продукции. Для контроля этого параметра при обжиге сыпучих строительных материалов во вращающихся агрегатах применяются серийно выпускаемые приборы: мосты и логометры с термометрами сопротивления; потенциометры и милливольтметры с термопарами. Это связано с тем, что большое количество пыли в контролируемых зонах процесса не позволяет использовать ни радиационные, ни оптические пирометры. В то же время, применение контактных методов измерения температур с использованием известных приемов монтажа термометров сопротивления ограничивается зонами с температурой 500–600°С.
   В зонах с более высокими температурами (900–1100°С) установка термопар возможна лишь при их защите от механических воздействий кусков материала и их футеровки. Кроме того, необходимо исключить влияние температуры газов, поскольку при обычной установке в барабане вращающегося агрегата термопара большую часть времени будет находиться в газовой среде, температура которого значительно выше температуры материала, которую требуется измерять.
   Для устранения отмеченных недостатков стандартных средств измерения температуры предложены специальные конструкции устройств: термозонд для измерения температуры кусковых материалов и специальный карман с термопарой для измерения мелкозернистых материалов.
   Термозонд (рис. 1) измеряет температуру бесконтактным методом. Принцип его работы основан на поглощении теплового излучения материала абсолютно черным телом, в данной конструкции – наконечником 8, в котором зачеканена термопара. Концы термопары в фарфоровых трубчатых изоляторах 5 помещены в дополнительные изоляторы 7, 10 и в стальной чехол 4, которые соединяются муфтой 6. Наконечник термопары защищен визирующим стаканом 9, изготовленным из нержавеющей стали, а остальная часть термопары – трубой 3.
   Термозонд крепится внутри агрегата на нижней части трубы, подающей первичный воздух. Стакан помещается над порогом пересыпки материала в зону охлаждения, так как в зоне пересыпки куски материала еще сохраняют температуру зоны обжига, а за порогом верхний слой материала начинает темнеть.

  

   Приемное устройство, состоящее из пружины 1, упора 2, скользящего фланца 12 и шпилек 11, позволяет быстро снимать и устанавливать термопару.
   Специальный карман с термопарой (рис. 2) выполнен в виде литого стакана 1 из жаропрочной стали марки Х24Н12, который крепится болтами к фланцу 2, приваренному к корпусу вращающегося барабана агрегата.
   Коническая форма стакана обеспечивает надежную разгрузку материала при перемещении стакана в верхнее положение. Часть стакана через отверстие в корпусе барабана вводят на уровень с футеровкой 4 агрегата. Приливы 5 стакана служат упорами, защищающими карман от смещения футеровки. Снаружи стакан закрыт кожухом 6. Пространство между кожухом и стаканом заполняется асбестом или другим теплоизоляционным материалом. Термопара в чехле 7 с наконечником из жаропрочной стали марки Х24Н12 устанавливается по центру кармана и крепится поворотными зажимами 8, для чего к чехлу термопары приваривают крепежный диск 9.
   Диск предотвращает также просыпание материала в имеющиеся зазоры. При вращении барабана стакан, находясь в нижнем положении, заполняется материалом и термопара измеряет его температуру в зоне отбора. В верхнем положении кармана обрабатываемый материал высыпается, но воздействие газов на термопару ограничено глубоким стаканом. Сигнал от термопары на вторичный прибор поступает через троллейные кольца, смонтированные на барабане. Термопары заменяются без остановки агрегата в течение 3 минут.

  И.И. ГОРЮНОВ, А.А. ГОРУЛЕВ