Устройства  для  контроля  температуры  обжига  вяжущих  материалов  во  вращающихся  печах
  Строительные материалы
  Строительные машины
  Опыт строительства
  Прочие строительные статьи
  Строительные объявления
  Обратная связь
  Главная страница

 
 В помощь снабженцу
 

 
 Строительные новости

9.4.2019
Американская технология малоэтажного домостроения становится интернациональной

  Анализ мирового строительного рынка показывает, что американский модульный тип малоэтажного домостроения становится все более популярным.<...

16.4.2019
Юбилей Российской академии архитектуры и строительных наук

В Москве было проведено Общее собрание РААСН, посвященное очередной годовщине её создания. В соответствии с распорядком работы Общего собрания в Кол...

13.4.2019
Темпы строительства в Москве растут

  Как было доложено Президенту РФ Дмитрию Медведеву Мэром Москвы Сергеем Собяниным, в 2011 году в Москве было построено и сдано около 7 ми...

11.4.2019
Российский Союз Общественных Академий Наук

В Министерстве юстиции Российской Федерации зарегистрировано общественное объединение – Российский союз общественных академий наук и выдано свидетел...

 

 

 

 
 В помощь снабженцу
 

 Устройства  для  контроля  температуры  обжига  вяжущих  материалов  во  вращающихся  печах

   Как известно, температура обжига гипса, извести и цементного клинкера является основным параметром, определяющим скорость процесса и качество получаемой готовой продукции. Для контроля этого параметра при обжиге сыпучих строительных материалов во вращающихся агрегатах применяются серийно выпускаемые приборы: мосты и логометры с термометрами сопротивления; потенциометры и милливольтметры с термопарами. Это связано с тем, что большое количество пыли в контролируемых зонах процесса не позволяет использовать ни радиационные, ни оптические пирометры. В то же время, применение контактных методов измерения температур с использованием известных приемов монтажа термометров сопротивления ограничивается зонами с температурой 500–600°С.
   В зонах с более высокими температурами (900–1100°С) установка термопар возможна лишь при их защите от механических воздействий кусков материала и их футеровки. Кроме того, необходимо исключить влияние температуры газов, поскольку при обычной установке в барабане вращающегося агрегата термопара большую часть времени будет находиться в газовой среде, температура которого значительно выше температуры материала, которую требуется измерять.
   Для устранения отмеченных недостатков стандартных средств измерения температуры предложены специальные конструкции устройств: термозонд для измерения температуры кусковых материалов и специальный карман с термопарой для измерения мелкозернистых материалов.
   Термозонд (рис. 1) измеряет температуру бесконтактным методом. Принцип его работы основан на поглощении теплового излучения материала абсолютно черным телом, в данной конструкции – наконечником 8, в котором зачеканена термопара. Концы термопары в фарфоровых трубчатых изоляторах 5 помещены в дополнительные изоляторы 7, 10 и в стальной чехол 4, которые соединяются муфтой 6. Наконечник термопары защищен визирующим стаканом 9, изготовленным из нержавеющей стали, а остальная часть термопары – трубой 3.
   Термозонд крепится внутри агрегата на нижней части трубы, подающей первичный воздух. Стакан помещается над порогом пересыпки материала в зону охлаждения, так как в зоне пересыпки куски материала еще сохраняют температуру зоны обжига, а за порогом верхний слой материала начинает темнеть.

  Устройства  для  контроля  температуры  обжига  вяжущих  материалов  во  вращающихся  печах

   Приемное устройство, состоящее из пружины 1, упора 2, скользящего фланца 12 и шпилек 11, позволяет быстро снимать и устанавливать термопару.
   Специальный карман с термопарой (рис. 2) выполнен в виде литого стакана 1 из жаропрочной стали марки Х24Н12, который крепится болтами к фланцу 2, приваренному к корпусу вращающегося барабана агрегата.
   Коническая форма стакана обеспечивает надежную разгрузку материала при перемещении стакана в верхнее положение. Часть стакана через отверстие в корпусе барабана вводят на уровень с футеровкой 4 агрегата. Приливы 5 стакана служат упорами, защищающими карман от смещения футеровки. Снаружи стакан закрыт кожухом 6. Пространство между кожухом и стаканом заполняется асбестом или другим теплоизоляционным материалом. Термопара в чехле 7 с наконечником из жаропрочной стали марки Х24Н12 устанавливается по центру кармана и крепится поворотными зажимами 8, для чего к чехлу термопары приваривают крепежный диск 9.
   Диск предотвращает также просыпание материала в имеющиеся зазоры. При вращении барабана стакан, находясь в нижнем положении, заполняется материалом и термопара измеряет его температуру в зоне отбора. В верхнем положении кармана обрабатываемый материал высыпается, но воздействие газов на термопару ограничено глубоким стаканом. Сигнал от термопары на вторичный прибор поступает через троллейные кольца, смонтированные на барабане. Термопары заменяются без остановки агрегата в течение 3 минут.

  И.И. ГОРЮНОВ, А.А. ГОРУЛЕВ